電動執(zhí)行器的控制精度，是工業(yè)生產(chǎn)中*定位參照標準，一旦精度偏大或偏小對于工業(yè)生產(chǎn)來說，都會有一定的影響，我們今天就來了解一下早成電動執(zhí)行器控制精度原因有哪些:
一、造成電動執(zhí)行器控制精度低的主要因素
1、電動執(zhí)行器輸出存在滯后環(huán)節(jié)；
2、電動執(zhí)行器的伺服放大器靈敏度過低；
3、電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)閥震動；
4、電動執(zhí)行器制動器失靈；
5、電動執(zhí)行器閥位反饋信號誤差大；
6、電動執(zhí)行器選型不合適等等。
二、電動執(zhí)行器精度低的解決方案
1、電動執(zhí)行器輸出存在滯后環(huán)節(jié)。
主要滯后環(huán)節(jié)存在于角行程電動執(zhí)行器輸出軸和調(diào)節(jié)機構(gòu)的連接部位；因此，所有連桿、杠桿安裝時不可有松動或間隙。盡量使用聯(lián)軸器代替連桿機構(gòu)。
2、伺服放大器靈敏度過低。
伺服放大器的靈敏度應(yīng)整定，靈敏度過高容易產(chǎn)生電動執(zhí)行器動蕩，從而導(dǎo)致電動執(zhí)行器的損壞。靈敏度過低，將造成執(zhí)行機構(gòu)動作不及時，嚴重影響控制精度和調(diào)節(jié)品質(zhì)。因此，應(yīng)根據(jù)控制對象的響應(yīng)時間和控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)特性，將伺服放大器的靈敏度調(diào)整合適
3、調(diào)節(jié)閥震動。
首先找到振源，由外部引起的震動，應(yīng)使調(diào)節(jié)閥遠離振源，消除或減弱振源的強度；采用增加支點等方法減弱調(diào)節(jié)閥的振動。由于內(nèi)部介質(zhì)的流動造成的振動，應(yīng)盡量減少調(diào)節(jié)閥的阻力。在調(diào)節(jié)能力允許的情況下，可增加一個旁通管道；對于快速響應(yīng)控制系統(tǒng)，可選用對數(shù)特性閥芯。
4、電動執(zhí)行器制動器失靈。
制動器用來消除電動執(zhí)行器斷電后轉(zhuǎn)子和輸出軸的慣性和負載反作用力矩的影響，使輸出軸準確地停在相應(yīng)的位置上。如果制動器失靈，將降低電動執(zhí)行器的控制精度。因此應(yīng)做好以下幾點。
1）根據(jù)負載大小調(diào)整制動力矩
2）制動輪與制動盤的間隙要調(diào)整合適
3）制動閘瓦要保證有足夠的摩擦系數(shù)，嚴禁滴上油類物質(zhì)
5、電動執(zhí)行器閥位反饋信號誤差大。
振動是造成電動執(zhí)行器閥位反饋信號誤差大的主要原因。對于差動變動器式反饋系統(tǒng)，振動使變壓器鐵芯運行不穩(wěn)，產(chǎn)生位移，加大反饋信號誤差，電位器式反饋系統(tǒng)則造成主電位器接觸不良，出現(xiàn)反饋信號跳動紊亂，使真實閥位與執(zhí)行器反饋閥位之間產(chǎn)生巨大偏差。因此，電動執(zhí)行器應(yīng)安裝應(yīng)避開振源，安裝在堅固的臺面上或較大的工藝管道一體安裝，并定期校對實際閥位與反饋信號之間的對應(yīng)關(guān)系，使相對誤差控制在1%以內(nèi)。
6、電動執(zhí)行器選型的不當。
當電動執(zhí)行器用來控制臟污介質(zhì)或波度較大的流體時，應(yīng)綜合考慮電動執(zhí)行器的負載能力，盡可能選輸出力矩大一些的電動執(zhí)行器，同時定期清理調(diào)節(jié)閥閥體，保證調(diào)節(jié)閥軸轉(zhuǎn)動靈活，以保證電動執(zhí)行器的控制精度。
總體來看，電動執(zhí)行器精度問題主要是因為電動執(zhí)行器選型問題，信號問題，伺服放大器以及各種執(zhí)行器工作中的小問題引發(fā)的。
